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淨（jìng）化後廢氣中（zhōng）汙染物達到《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1966）中（zhōng）規定的標準吸附器進口廢氣溫度：活性炭吸附箱常溫吸附淨化效（xiào）率（lǜ）：相當的高（進入吸附器的有機汙染物（wù））根據我們的在該領域中的經驗，決定吸附器類型的直接原因是處（chù）理大量的大小（xiǎo）和現場的布置條件（jiàn）。本係統根據我們的成功經驗，推薦“單元分流組合式（shì）立式活性炭（tàn）吸附器”，以降低係統壓降（jiàng），降低設備的運（yùn）行（háng）成本。
活性炭吸（xī）附單元的合理設計保（bǎo）證了活性炭的利用率。活性炭吸附器內氣流的平均分布是保（bǎo）證淨化效率的一個十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流（liú）組合式吸附器組合結（jié）構，廢氣在活性炭吸附單元的腔（qiāng）體內（nèi）通過吸附單元（yuán）進氣（qì）口與排氣口（kǒu）合理的氣流分（fèn）布措（cuò）施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的淨化效率。係統（tǒng）運行（háng）可靠性的保證與控製措施（shī）
針（zhēn）對廢氣中含雜質及揮發性有機廢氣的特點，采用（yòng）預處理與活性炭吸附組合淨（jìng）化裝置分別去除氣體中的不同雜質，保證（zhèng）淨化效（xiào）果。企業在設備（bèi）的使用與運行管理中，濾布與活性炭的頻繁更換（huàn）會加大設備維護難度，加（jiā）大企業人力物力的投入；若更換不及時則影響淨化效果。針（zhēn）對這種情況，我們在預處理裝置中采用卷布式過濾器以便（biàn）於操作，大大增（zēng）長了更換周期，提高了係統連續不間斷運行的時（shí）間（jiān）。
